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变频电机在绕线、嵌线、绑扎等加工工艺严加管理，是在绕线、嵌线过程中损伤导线，嵌线过程应槽缘、相缘、层间缘放置到位。相缘应采用容易被缘漆浸透的材料，线圈端部应加强绑扎、固定，确保端部成为一个整体。在电机槽底、相间、层间及线圈首末匝等处加强缘，可提高电机耐电强度。
三、主缘须采用无气隙缘。
变频中的气隙，是产生电晕的主要因素。为电机整体缘结构中不含空气隙，根据国家标准GB/TZ1707一2008《变频调速三相异步电动机缘规范》的规定，变频调速三相异步电动机用的浸渍漆是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高缘结构整体机械强度。
连续工作制（SI）。电动机在铭牌规定的额定值条件下，长期运行。短时工作制（S2）。电动机在铭牌规定的额定值条件下，只能在限定的时间内短时运行。短时运行的持续时间标准有四种:10min 、30min 、60min及90min。
断续工作制（S3）。电动机在铭牌规定的额定值条件下只能断续周期性使用，用每周期10min的百分比表示。如:FC=25%；其中，包括S4～S10都属于几种不同条件的断续运行工作制。
8、智通交通（高速公路收费、红绿灯监控、自动超速抓拍等）。9、电力设备（电力监控、电力调度、远程抄表等） 10、医疗设备（监护仪、诊断仪、医疗器械等） 11、物联网（智能家居、智能建筑、智能医疗等）。
12、车载应用（车载电脑、车载媒体播放、车载电子**、车载野外仪器设备等）13、特种运用（特种环境电子设备、恶劣环境电脑、低辐射抗电磁干扰设备、加固型计算机等）。
回流焊的历史在开始介绍回流焊的历史之前，我首先在这里简介一下什么是回流焊:回流焊（也叫再流焊（REFLOW)）它是伴随微型化电子产品的出现为发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，回流焊通过重新熔化印刷机漏印在PCB焊盘上的锡膏实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊大致可分为五个发展阶段:1、热板传导回流焊设备:热传递效果慢2、红外热辐射回流焊设备:热传递效果慢3、热风回流焊设备:热传递效果较高4、气象回流焊接系统:热传递效果高5、真空蒸汽冷凝焊接（真空汽相接）系统:密闭空间的无空洞焊接，热传递效果好红外热辐射回流焊:缺点穿透性差，在焊接过程中有热不均匀的结果出现热风回流焊:热风回流焊的热风流量与风速的差别，使得PCB表面的压力不同。在每个热风喷嘴的热风传送区的产生个高压区。也就是离PCB远的部位压力大，而邻近部位则较低，热风回流焊热风方向的差别在许多对流焊炉设计中，是固有的缺陷。气象回流焊接:缺点增加回流焊后元器件墓碑的机率；增强灯芯效应真空蒸汽冷凝焊接:低运行成本、自动清理系统、良好的回流曲线重复性